五
水槽试水后，还要把水排出来才能继续施工。十二月二日，开始排水后的第三天晚上，嘉峪关气温骤降。北风凛冽，滴水成冰。突如其来的寒流像一个恶魔，一会功夫就把排水管道冻住了。
这时，水槽内还有二十多公分深的水没有排出，水下还有四五公分厚的铁锈泥污，如果冻在里面，只能停工，再开工要等到来年开春以后，工期起码耽误三个多月。更揪心的是，罐底一万多米的焊缝有被冻裂的危险。那可就出大事了！
已经是夜里十点多了，风越刮越大，寒流还在加剧，水槽里的水迅速凝固，成了冰激淋状，用不了多少时间就会结成实实在在的冰。关键时刻，担任排水任务的铆工二组派人向工程处党总支汇报，并建议立即开启阀门井的阀门，让水流入井里，再组织人手往外淘水。正在开会的党总支领导们同意了这个建议，并立即终止会议，奔赴现场指挥抢险。
总支书记临走时命令我打开广播喇叭，号召全体党团员、全体干部职工穿上雨靴，到现场排水。顿时，整个工程处闻风而动，已经熄灯的房间拉亮了电灯，睡了的同志踢开温暖的被窝，不大功夫就聚起一百多人。
各个工程队的党、团支部首先带领党团员拎着脸盆、水桶，扛着扫帚、苕帚赶到现场，带头进入煤气罐内排水。
要进入罐内，就要从罐外的铁梯爬上罐壁，再从里面的铁梯下到罐底。内外的铁梯都是十几米高，而且梯子镫上都结了冰，脚踩上去直打滑，加上天黑，看不清梯子抓手，上下十分危险。为了防止出现意外，电工师傅赶快拉了一条临时电线，按上几盏探照灯才驱走黑暗，把罐内罐外照的雪亮。
铆工师傅魏孝林带着徒弟王克忠、许泽荣抢着去开排水阀门，拧了半天纹丝不动。三个人合力再一用劲，阀门突然开了，水哗的一下喷出来，从头到脚浇了他们一身。水顺着脸颊流下来，瞬间成了一溜冰柱，衣服也成了冰封的盔甲，冻得他们哆嗦着说不出话来。
阀门虽然打开了，但因为水已经凝固，排水还是不畅。很多同志雨靴顾不上穿就跳进冰水中，拿脸盆的舀水，拎水桶的提水，手里没工具的用脚拨拉着搅水破冰。水溅到身上，马上就冻成冰珠。湿透的裤腿，冻成了冰筒。有不少同志没戴手套，手冻的红里透紫。
最早进到罐里的共产党员李洪涛师傅是电焊组长，他看到罐里已经进来的二十多人都是各自为战，毫无章法，蹚过水的一会又漫回来，堆起的污泥一会又摊开来。于是，他大声喊着把人分成两队，一队用扫帚扫水、用脚蹚水，把水往排水阀门那边赶；一队用铁锨铲冰除泥，把冰泥堆成堆运出罐。即便这样，水还是排得很慢。照这样干法，怕是到天亮水也排不完。
正当大家焦急的时候，酒钢消防队的一辆消防车来帮忙了。一问才知道是一队队长刘和斌请来的。别看刘队长平时大大咧咧，高门大嗓，外号“刘大炮”，关键时候心还挺细的。
消防车的加入迅速加快了排水的进度，罐底很快露了出来。但也更加危险，扫帚扫过、脸盆铁锨刮过，罐底立马结冰，人的脚一挪动就摔跟斗。
好不容易清理干净罐底，要爬出罐的时候，很多同志才发现自己的脚冻僵了，失去了知觉，根本抬不起脚，更上不了梯子。最后，只得让上面的人拉着胳膊，下面的人举着腿，小心翼翼地连扯带拽弄了出来。爬出罐的每一个人身上都冻透了，鞋和袜冻到一起，脱也脱不下来。身高一米八的大个子李洪涛刚下梯子，一屁股坐下去再也爬不起来，总支书记拿过根棍子帮他敲裤子上的冰，没怎么使劲，裤子竟从膝盖往下敲下来一截……。
这些，都被来支援排水的酒钢消防队黄指导员看在眼里。泪水，噙在他眼眶里打转。听说，回去后他专门开了大会，给全队介绍八冶人深夜排水的拼命精神。
六
下料是煤气罐制作的第一道工序，也是摆在铆工匠面前的第一只拦路虎。以前下料，用的都是投影放线的方法，干的最大的活直径都没超过二十米，而煤气罐直径六十四米，别说投影放线，就是这么大的施工平台都没办法设置。外地资料显示，这样大的工程得先机算，再放样下料，需要配备八到十名技术员。可承担制作任务的铆工组别说技术员，二十名工人里有文化的也没几个。组长把任务交给了老师傅谢成彪和三个文化高的青年工人。老谢学徒时就比别人聪敏，从事下料工作已经二十多年了，有丰富的经验。三个下手不但肚里有一定的墨水，跟着老谢也好几年了。他们从实践入手，学习计算，趴在冰凉的钢板上一遍一遍演算，一遍一遍放小样，终于找到了自己的下料方法。不但很快投入生产，还充分利用边角废料，套划套裁，两个月还节省了二十多吨钢材。技术总负责的龚大林知道后，不相信这是真的，赶到制作现场验证后，连声称赞说：“还是毛主席说得对，真是实践出真知，卑贱者最聪明！”
大罐圆不圆，水封是关键。这么大的煤气储存罐，要想不漏水，不漏气，罐体制造一定要“圆”，越圆越能在投入运行时严丝合缝，不漏水、不漏水。罐体能不能圆，就看水封严不严。水封严不严，煨制制造水封的钢材是关键。
制造水封要用二百五十多吨各种型号的槽钢、工字钢、角钢等，这成千上万米的型钢，每一米都要煨制。那时，没有任何施工机械，全都要靠铆工匠们人工煨制。
最先煨制的是一百多吨槽钢。开始，铆工组在火焊组的配合下，先用火焊把槽钢烧红，再用油压千斤顶顶、用大锤砸，一边煨一边给槽钢浇水降温定型。铆工匠们把这叫“铁娃娃”作业法。“铁娃娃”就是千斤顶。
那时正值数九寒冬，浇到槽钢上的水流下来就结了冰。不但负责压千斤顶的同志受罪，煨制的槽钢也达不到设计要求，不是扭了劲弧度不够，就是出现硬弯、皱褶。铆工匠们一次次实验，一次次开会——那时叫诸葛亮会，集思广益寻找解决的办法。技术总负责人龚大林也带着技术人员亲临煨制现场，查问题找原因。
不知经过多少次实验，“铁娃娃”工作法获得了成功。铆工匠们重新制作胎具，把火焊烤槽钢外面改成烤里面，增加了三台三十吨液压千斤顶，长距离顶压，终于煨制出了合格的产品，还提高了功效五倍，为后面煨制工作积累了经验。
大型角钢劈八字煨弯是煨制工作中最棘手的任务。煨制前，先要把角钢劈开成大于九十度的八字形，然后再上工作台煨出合适的弧度。这个工作需要上大炉把角钢烧红。可是，大炉点着了，连台鼓风机都没有，更没有用来煨制的工作平台。
好容易自制了鼓风机，借来了工作台，酷热的天气又考验起了铆工匠们的意志。戈壁滩的夏天没有一丝风，空气干热干热，大炉喷射出六尺高的烈焰，炙烤的人睁不开眼睛，路旁温度超过了五十度，别说抡着大锤干活，就是从炉前走一遭，脸都烤得生疼。工作服烤糊了，手套烧焦了，手背、胳膊上烫出了血泡。为了不耽误工期，铆工组把人分成几拨，这拨人上去抡几锤下来，那拨人马上冲上去再抡几锤，终于圆满完成了任务。
水槽壁板用的是二十五毫米厚的钢板，焊接前需要刨边，从兄弟单位借来一台旧刨边机，一块钢板没刨完就坏了。火焊组主动要求用火焊割枪切割，工程处批准了他
（未完待续）
